连接器失效的原因
- 发布时间：2021-05-18 16:44:00
有时候连接器购买回来发现外观都好，就是不能正常使用，其中分好几个原因。
1.腐蚀
腐蚀主要与连接器的接触界面和表面处理有关。引起腐蚀以增加连接器电阻的两个主要机制是：
1）连接器的金属表面涂层是通过接触界面与空气之间的化学反应形成的；
2）腐蚀性物质会渗入接触界面并导致接触面积减小。
需要考虑的三种最常见的腐蚀类型是：
a。表面腐蚀
指覆盖接头表面的腐蚀膜，如氧化锡，钯/钯合金氧化物；
b。腐蚀迁移
指腐蚀性物质向连接器表面和接触区域的迁移。应用环境对腐蚀迁移敏感，例如B.在存在硫和氯的环境中。
C。点腐蚀
当腐蚀迁移的位置发生在镀锌表面上的小孔，小不连续孔中时，这种腐蚀机制称为小孔腐蚀。针孔本身不影响接触电阻，只有当针孔成为腐蚀源时，接触电阻才会降低。
2.穿
由于磨损的作用下，接触界面对腐蚀产生了敏感性。基材的表面处理可保护基础层并优化涂层表面，并且磨损会导致表面处理功能丧失。
磨损系数：V =（KFnI）/H。
V是每周期的磨损，K是摩擦系数，Fn是正力，I是滑动长度，H是接触表面材料的硬度。
摩擦系数K由几何形状，正向力，表面硬度，润滑条件和材料决定。
正力Fn和Fn增加，这增加了附着力和相应的研磨磨损，从而增加了磨损。
如果我滑入长度I，显然磨损越多，磨损也就越大，因此必须限制插入深度。
表面处理硬度H影响接触表面的面积。硬表面和软表面处理的适应性被延续到硬表面。因此，在连接器中，连接器的两个部分通常成对。涂层材料是相同的。
可以通过仔细选择合适的材料（表面硬度），控制向前的力并使用润滑剂来最大程度地减少磨损。
3.失去连接器的正压力
对于连接器的故障，正力的损失导致连接器的接触界面的机械稳定性降低，并且机械稳定性的降低增加了接触界面对机械或热致应力干扰的敏感性。增大接触电阻。
丧失正能量有两个主要方面：
a。永久变形
永久变形意味着连接器由于塑性变形而偏离其原始位置，并且偏移减小，从而减小了正向力。壳体和/或连接器的结构用于解决该问题，例如，这是由于在插入和移除期间过大的应力所致，通常是由于不正确或粗糙的插入和移除所造成的。 B.通过添加导向结构来防止过度插入。
b。缓解压力
应力松弛的结果是应力s减小，因此正力减小。
应力松弛是不可避免的，只能控制。应力松弛率取决于连接器设计中选择的材料，施加的应力以及施加环境的温度。松弛的强度取决于时间和温度。
1.腐蚀
腐蚀主要与连接器的接触界面和表面处理有关。引起腐蚀以增加连接器电阻的两个主要机制是：
1）连接器的金属表面涂层是通过接触界面与空气之间的化学反应形成的；
2）腐蚀性物质会渗入接触界面并导致接触面积减小。
需要考虑的三种最常见的腐蚀类型是：
a。表面腐蚀
指覆盖接头表面的腐蚀膜，如氧化锡，钯/钯合金氧化物；
b。腐蚀迁移
指腐蚀性物质向连接器表面和接触区域的迁移。应用环境对腐蚀迁移敏感，例如B.在存在硫和氯的环境中。
C。点腐蚀
当腐蚀迁移的位置发生在镀锌表面上的小孔，小不连续孔中时，这种腐蚀机制称为小孔腐蚀。针孔本身不影响接触电阻，只有当针孔成为腐蚀源时，接触电阻才会降低。
2.穿
由于磨损的作用下，接触界面对腐蚀产生了敏感性。基材的表面处理可保护基础层并优化涂层表面，并且磨损会导致表面处理功能丧失。
磨损系数：V =（KFnI）/H。
V是每周期的磨损，K是摩擦系数，Fn是正力，I是滑动长度，H是接触表面材料的硬度。
摩擦系数K由几何形状，正向力，表面硬度，润滑条件和材料决定。
正力Fn和Fn增加，这增加了附着力和相应的研磨磨损，从而增加了磨损。
如果我滑入长度I，显然磨损越多，磨损也就越大，因此必须限制插入深度。
表面处理硬度H影响接触表面的面积。硬表面和软表面处理的适应性被延续到硬表面。因此，在连接器中，连接器的两个部分通常成对。涂层材料是相同的。
可以通过仔细选择合适的材料（表面硬度），控制向前的力并使用润滑剂来最大程度地减少磨损。
3.失去连接器的正压力
对于连接器的故障，正力的损失导致连接器的接触界面的机械稳定性降低，并且机械稳定性的降低增加了接触界面对机械或热致应力干扰的敏感性。增大接触电阻。
丧失正能量有两个主要方面：
a。永久变形
永久变形意味着连接器由于塑性变形而偏离其原始位置，并且偏移减小，从而减小了正向力。壳体和/或连接器的结构用于解决该问题，例如，这是由于在插入和移除期间过大的应力所致，通常是由于不正确或粗糙的插入和移除所造成的。 B.通过添加导向结构来防止过度插入。
b。缓解压力
应力松弛的结果是应力s减小，因此正力减小。
应力松弛是不可避免的，只能控制。应力松弛率取决于连接器设计中选择的材料，施加的应力以及施加环境的温度。松弛的强度取决于时间和温度。
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