电缆连接器的安装过程
- 发布时间：2021-05-24 16:43:02
电缆连接器主要适用于传输设备局各种数字程控开关、光电传输设备内部连接和信号传输、数据传输、音频、视频等通信设备的传输，护套采用阻燃材料，安全系数高，采用先进的工艺，使电缆的阻燃性和抗均匀性良好，多芯电缆使框架的铺设更加方便。
1.拆卸连接器并按顺序拆卸可拆卸部件。
2.索端固定并钉在轴板上，端部伸长200 mm≤300 mm，端部沿水平方向向下倾斜约30°~45°。
3.用手锯或电工刀剥掉约45毫米长的电缆护套，并使其保持笔直。
4.在用密封剂均匀涂抹护套和外导体表面后，连接器的后端盖、垫圈和密封圈依次包裹在电缆上，连接器的连接套筒旋转并安装在外导体的外导体上，其沿外导体的螺旋方向移除鞘，该外导体靠近电缆护套的末端。
5.用铜刷除去电缆头上残留的护套粉、铜屑等。
6.用专用金属剪刀，距连接套筒端面2mm，切断多余的起皱铜管外导体。起皱铜管的外导体用尖头钳、锤子和其他合适的工具展开和凸缘，使其与外壳端面平齐。注意翻边要求均匀性和圆整性。
7.水口钳、锉、砂布等工具，去除锐角，平滑毛刺。
8.对于光滑的铜管内导体，将外导体外延伸的绝缘带和内导体用手锯锯掉，靠近固定的外导体，用锉修复内导体铜管端面，取角，深度应与内导组件的螺纹长度相适应；对于起皱铜管的内导体，外导体外伸出的绝缘带用喷嘴切断，适当长度的内导体用特殊金属剪刀剪断。
9.将内导体组件拧至内导体铜管上。对于光滑的铜管内导体，应使用Kesi钳拧紧；对于起皱的铜管内导体，内导体组件上与内导体连接的螺纹应旋转至内导体约2mm，内导体应用尖头钳和锤子等适当工具轻轻地敲打在内导体上，内导体组件应包裹在内导体中，与内导体组件相连的螺纹应暴露。法兰要求与内导体组件紧密而牢固地接触。
10.将内导体组件、内导体固定组件、内导体组件和外壳依次连接，拧紧并牢固安装。
11.依次关闭密封圈、垫圈和后端盖，用扳手拧紧后端盖和连接套筒，并擦去多余的密封胶。
12.将插头插入内导体组件。
13.安装密封圈、连接器保护盖，用连接紧固件连接和固定；拧开外壳上的充气喷嘴保护螺母，使电缆充气，填充干气，使气压达到0.05MPa≤0.2MPa，24小时后将空气压力保持在填充压力值的90%以上。
1.拆卸连接器并按顺序拆卸可拆卸部件。
2.索端固定并钉在轴板上，端部伸长200 mm≤300 mm，端部沿水平方向向下倾斜约30°~45°。
3.用手锯或电工刀剥掉约45毫米长的电缆护套，并使其保持笔直。
4.在用密封剂均匀涂抹护套和外导体表面后，连接器的后端盖、垫圈和密封圈依次包裹在电缆上，连接器的连接套筒旋转并安装在外导体的外导体上，其沿外导体的螺旋方向移除鞘，该外导体靠近电缆护套的末端。
5.用铜刷除去电缆头上残留的护套粉、铜屑等。
6.用专用金属剪刀，距连接套筒端面2mm，切断多余的起皱铜管外导体。起皱铜管的外导体用尖头钳、锤子和其他合适的工具展开和凸缘，使其与外壳端面平齐。注意翻边要求均匀性和圆整性。
7.水口钳、锉、砂布等工具，去除锐角，平滑毛刺。
8.对于光滑的铜管内导体，将外导体外延伸的绝缘带和内导体用手锯锯掉，靠近固定的外导体，用锉修复内导体铜管端面，取角，深度应与内导组件的螺纹长度相适应；对于起皱铜管的内导体，外导体外伸出的绝缘带用喷嘴切断，适当长度的内导体用特殊金属剪刀剪断。
9.将内导体组件拧至内导体铜管上。对于光滑的铜管内导体，应使用Kesi钳拧紧；对于起皱的铜管内导体，内导体组件上与内导体连接的螺纹应旋转至内导体约2mm，内导体应用尖头钳和锤子等适当工具轻轻地敲打在内导体上，内导体组件应包裹在内导体中，与内导体组件相连的螺纹应暴露。法兰要求与内导体组件紧密而牢固地接触。
10.将内导体组件、内导体固定组件、内导体组件和外壳依次连接，拧紧并牢固安装。
11.依次关闭密封圈、垫圈和后端盖，用扳手拧紧后端盖和连接套筒，并擦去多余的密封胶。
12.将插头插入内导体组件。
13.安装密封圈、连接器保护盖，用连接紧固件连接和固定；拧开外壳上的充气喷嘴保护螺母，使电缆充气，填充干气，使气压达到0.05MPa≤0.2MPa，24小时后将空气压力保持在填充压力值的90%以上。
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